在化工生产中许多反应设备、管道等材质多为金属。如果工艺用水或工艺流体中溶解有氧气，氧气会与金属发生电化学反应，例如铁在水和氧气共同作用下会发生吸氧腐蚀，生成铁锈等。特别是在一些精细化工生产中，对产品质量要求极高，微量的金属离子杂质可能影响产品纯度和性能。水中溶解氧可能与设备材质反应产生金属离子进入产品体系，所以需要除氧。又如一些化工合成反应中，氧气可能作为杂质参与反应，干扰主反应的进行，导致副反应增多，所以需要除氧。

一、除氧器的主要结构特点

除氧器通常由主体、进水装置、加热蒸汽装置、排气装置及附件等部分组成。其主体多采用圆筒形容器结构，具有良好的承压能力和制造便利性。进水装置负责将水均匀分布到除氧器的加热段，确保水与加热蒸汽充分接触。加热蒸汽装置则通过引入高温蒸汽，提高水温并促使溶解氧析出。排气装置则负责将析出的氧气及其他不凝性气体排出系统，以维持除氧器内的低氧环境。

现代除氧器在设计上更加注重节能与环保。例如，采用换热器回收余热，减少能源消耗；同时，通过优化排气装置设计，降低噪音污染并减少对环境的影响。

二、除氧器的工作原理

除氧器是基于亨利定律和道尔顿分压定律。当水被加热至一定温度时，溶解在水中的氧气会因溶解度降低而逐渐析出。此时，通过引入高温蒸汽与水进行热交换，进一步加速氧气的析出过程。同时，由于蒸汽的存在，除氧器内的压力升高，使得氧气的分压增大，从而有利于氧气的排出。

在实际操作中，除氧器通常采用两段式或三段式加热方式。一段加热主要用于预热进水，减少后续加热段的热负荷；二段加热则使水温达到除氧所需的温度范围；三段加热（如有）则用于进一步巩固除氧效果。

三、除氧器的应用

在化工行业中，除氧器常用于锅炉给水、循环冷却水等系统的除氧处理，以防止设备腐蚀和结垢；在电力行业中，除氧器则是火力发电厂水汽循环系统中的重要设备之一；此外，在冶金和制药行业中，除氧器也发挥着重要的作用。

为确保除氧器的长期稳定运行，须对其进行定期的维护保养。比如定期检查除氧器的主体、进水装置、加热蒸汽装置及排气装置等部件的完好情况。定期清理除氧器内部的沉积物和污垢，定期对除氧器进行水压试验和性能检测，以及根据实际需要调整加热蒸汽的流量和温度等参数等。

在工业技术进步与环保要求趋严背景下，除氧器朝着采用优异技术和设计提升除氧效率、降低能耗、优化排气装置的节能环保方向发展。同时，引入智能设备实现远程监控与自动调节，与相关设备集成构建一体化水处理系统等多功能集成方向发展。