‍‌​​‌‌​‌​‍‌​​​‌‌​​‍‌​​​‌​‌​‍‌​​‌​​‌​‍‌​‌‌​‌‌‌‍‌‌​​‌‌‌​‍‌​​‌​‌‌​‍‌​​‌‌‌​‌‍‌​‌‌​‌​‌‍‌​​‌‌‌‌​‍‌​​​‌​‌​‍‌​‌​‌​‌​‍‌​‌‌‌​‌​‍‌‌​​‌​‌​‍‌​‌​‌‌​​‍‌​​‌​‌‌​‍‌​​​‌​‌‌‍‌​​‌​​​‌‍‌​​​‌​‌​大家好，在钢材的生产和加工过程中，根据其处理方式和性能的不同，可分为多种交货状态。每种状态都有其独特的定义和特点，并对钢材的性能产生不同的影响。同样，这些不同的交货状态对压力容器的制造性能将产生显著影响。

一、热轧状态

热轧状态指的是钢材历经热轧或者锻造之后，不再实施专门的热处理，而是于空气中自然冷却随后直接进行交货的这样一种状态。热轧的钢材具备着较高的强度与韧性，不过其组织以及性能的波动相对来说比较大。

常见的热轧钢材类型主要包含热轧钢板，像普碳钢、低合金高强度钢等；热轧型钢，如工字钢、槽钢、角钢等；热轧钢管，例如无缝钢管；还有热轧钢带，它们可用于诸多金属制品的制作。

可以稍作修改：对于压力容器而言，处于热轧状态的钢材，比如 Q345 这类就是常见的热轧板材。处于热轧状态的钢材其表面会覆盖一层氧化铁皮，在制造压力容器的过程中需要注意将氧化铁皮去除，从而确保容器的内表面质量。

二、冷轧状态

冷轧状态所指的是钢材历经冷拉、冷轧等冷加工成型操作之后，并不进行任何热处理就直接予以交货的状态。经过冷拉（轧）处理的钢材，其尺寸精度颇高，表面质量优良，然而内部却有着较大的内应力存在，并且韧性相对来说比较低。

冷轧状态的钢材由于其内部存在较大内应力的原因，在用于制造压力容器时可能带来如增加脆性、开裂风险等问题，进行去应力退火处理是常见的做法。同时，冷轧状态的钢材在储运过程中需要注意防腐蚀和生锈等情况。

三、正火状态

正火状态指的是钢材在出厂之前经历了正火热处理这样一种状态。正火能够使钢的晶粒细化，进而提升钢材的综合力学性能，涵盖强度与韧性等方面。

对于压力容器而言，正火状态的钢材可以更好地满足容器的强度和韧性要求。同时，正火还可以优化钢材中的组织缺陷和内应力，提高容器的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。

四、退火状态

退火状态意味着钢材在出厂之前已经经过了退火热处理这一状态。退火能够优化钢材里的内应力以及组织缺陷，增强钢材的塑性与韧性。

退火可有效优化钢材的内应力和改良组织缺陷，提升钢材的塑性和韧性，有利于提高压力容器在某些工况下的抗变形能力和安全性，降低发生脆性断裂的风险。

但是同时，退火会使钢材的强度和硬度相对降低，导致其在一些对强度要求较高的场合不太适用。

五、高温回火状态

高温回火状态指的是钢材在出厂以前经历了高温回火热处理这样一种状态。高温回火能够进一步对钢材内的应力予以优化，提升钢材的塑性与韧性。与此同时，还能够让钢材中的碳化物颗粒进行适当的聚集，进而获得碳化物颗粒较为粗大的回火索氏体组织，以此来提高钢材的切削加工性能以及耐磨性能。

对于需要承受较高压力和温度波动的压力容器而言，高温回火状态的钢材可以更好地满足其性能要求。

六、固溶处理状态

固溶处理状态所表示的是钢材在出厂之前经过了固溶处理这样的状态。这种状态主要在奥氏体型不锈钢材方面适用。经由固溶处理，能够获得单相奥氏体组织，进而增强钢材的韧性与塑性。

对于需要承受较高压力和腐蚀介质作用的压力容器而言，例如采用 304、316等固溶处理状态的奥氏体型不锈钢材是一种较为理想的选择。

钢材不同交货状态对压力容器的强度、韧性、塑性、抗疲劳性能及抗应力腐蚀性能均有影响。例如，调质可提升强度，正火能改良韧性，退火提高塑性，热轧残余应力影响抗疲劳性能，而合适的交货状态，如正火、调质。通过控制残余应力可增强抗应力腐蚀性能，不同交货状态因内部组织结构差异而使这些性能呈现不同特点，对压力容器的制造与使用意义重大 。

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